Chercheur profiles silicone

ELASTOMÈRE DE SILICONE

Caractéristiques Générales

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(VMQ Vinil Metil Siloxano)

Le chimiste Frederick Kipping fut un des premiers à étudier les composés organiques des molécules de carbone et du silicium. C’est lui qui créa le terme 'silicone'. Le chimiste Frederick Kipping fut un des premiers à étudier les composés organiques des molécules de carbone et du silicium. C’est lui qui créa le terme 'silicone'.

Le silicone peut-être travailler à partir de divers procédés de fabrication : le moulage, l’injection et l’extrusion. Ces caractéristiques physiques et chimiques permettent son utilisation dans divers secteurs d’activité.

Résistance thermique : Le silicone standard a un excellent comportement entre -55 ºC et +225 ºC. Le silicone THT peut travailler jusqu'à +300 ºC en condition de chaleur sèche. Il existe également des silicones qui permettent de travailler jusqu'à -90 ºC, comme les silicones Phényl-Vinyl-Méthyl-Siloxane (PVMQ). Nous disposons aussi d’un silicone capable de travailler en milieu humide (vapeur) qui résiste jusqu’à +150 ºC en continu.

Normes de non toxicité: Le silicone répond à une série de normes qui permet son utilisation dans le milieu médical, pharmaceutique et alimentaire. FDA CFR 177.2600 (US Food and Drug Administration), BgVV BfR cap.15 (Bundesinstitut für Gesundheitlichen Verbraucherschutz Und Veterinärmedizin), USP Clase VI (US Pharmacopoeia), EU 1935/2004 Régulation, Journal officiel de la République Française brochure 1227.

Surface non poreuse : Le silicone est un matériau hydrofuge et imperméable.

Propriétés diélectriques : Le silicone est un des meilleurs isolants électriques entre -40 ºC et +180 ºC. A contrario, nous pouvons aussi fabriquer un silicone conducteur.

Propriétés mécaniques : Le silicone a d´excellentes propriétés mécaniques notamment lorsque les températures sont extrêmes. Nos différentes formulations permettent de renforcer certaines caractéristiques comme la résistance mécanique, la durabilité face à l’abrasion mais aussi d’augmenter son coefficient d’élasticité..

Résistance atmosphérique : Le silicone offre une excellente résistance à l’ozone, au pyralène, aux radiations UV et aux intempéries.

Résistance chimique : Le silicone en contact avec la majorité des produits chimiques, a une bonne résistance. En revanche, son comportement change s’il subit des attaques de graisses, de solvants ou bien même de quelconque essence. Toutefois, le silicone fluoré permet d’obtenir d'excellents résultats face aux attaques chimiques.

Couleurs : La palette de couleur RAL permet la fabrication du silicone en différentes couleurs. Nous pouvons élargir la gamme de couleurs en proposant également des colorants luminescents, fluorescents et métallisés. Le silicone platine permet une très haute transparence et une résistance au jaunissement.

Vulcanisation : Nous utilisons un agent catalyseur qui diffère selon le procédé de transformation. Les plus communs sont les peroxydes organiques tels que le DBPH (2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy) hexane), utilisé principalement pour le moulage, le DCBP (2,4-dichlorobenzoyl peroxide). et ceux de polyaddition (sels de platine) utilisés pour l’extrusion. Ces différents catalyseurs permettent l’application du silicone en milieu médical, pharmaceutique et alimentaire.

Post-vulcanisation : Le silicone ayant une base peroxyde ou une base platine, une doit être post vulcanisé à +200 ºC pendant un minimum de dix heures dans des fours à recirculation d'air pour éliminer toutes les particules des catalyseurs. Cette post-vulcanisation permet que le silicone soit apte au contact avec des produits alimentaires et puisse être également certifié pour un usage médical.

Duretés et densités : la dureté de nos silicones compacts peut s’étendre de 25 à 90 shores. La dureté standard est de 60 shores. Nos silicones cellulaires ont une densité qui peut osciller entre 0,25gr/cm³ à 0,8 gr/cm³.

Principaux produits: Corde, tuyaux renforcés, tuyauteries, profils, joints plats découpés, joints moulés, joints gonflables, joints soudés, joints encapsulés, pièces moulées, feuilles et plaque, cadre…

Applications principales : électronique, illumination, construction, cosmétiques, chimie, aéronautique, métallurgie, fabrication de machinerie, industrie pharmaceutique et alimentaire…

Fiche Technique

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CAOUTCHOUC SILICONE POUR EXTRUSION SERIE STANDARD
Propriétés Norme Unités 135 160 175 180
Caractéristiques
Générales
Aspect Transparent
Densité ISO R1183 (g/cm3) 1,11 1,14 1,18 1,21
Stabilité thermique Bonne stabilité thermique jusqu’à 200°C
Propriétés
Mécaniques
après recuisson
Type de Catalyseur Peroxyde
Teneur en catalyseur (parties) 1,1 1,25 1,25 1,25
Recuisson 4 heures à 200 °C
Dureté shore A ASTM D 2240 41 62 75 81
Résistance à la rupture ISO R37 (MPa) 8,2 11 9,3 9
Allongement à la rupture ISO R37 (%) 420 385 260 200
Module sécant à 100% d'allongement ASTM D 412 (MPa) 1,1 2,2 3,4 5,3
Résistance au déchirement ASTM D 624A (kN/m) 17 21 21 19
Déformation
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 39 35 37 49
Résilience de rebondissement ISO 4662 (%) 53 53 45 46
Retrait linéaire (%) 3,1 2,6
Propriétés
diélectriques
après recuisson
Rigidité diélectrique (épaisseur 1 mm) kV/mm 29
Rigidité diélectrique (épaisseur 2 mm) kV/mm 21
Résistance rupture Kv
Constante diélectrique 2,5
Facteur de dissipation 3,4 x 10-3
Résistivité transversale Ohm·cm 2,6 x 1015


CAOUTCHOUC SILICONE POUR EXTRUSION SERIE HAUTE RESISTANCE MECANIQUE (A.R.M.)
Propriétés Norme Unités 345 360 370
Caractéristiques
Générales
Aspect Transparent
Densité ISO R1183 (g/cm 3) 1,1 1,16 1,18
Stabilité thermique Bonne stabilité thermique jusqu’à 200°C
Propriétés
Mécaniques
après recuisson
Type de Catalyseur Peroxyde
Teneur en catalyseur (parties) 1 1,25 1
Recuisson 4 heures à 200 °C
Dureté shore A ASTM D 2240 45 62 70
Résistance à la rupture ISO R37 (MPa) 7,2 9 9,3
Allongement à la rupture ISO R37 (%) 460 430 440
Module sécant à 100% d'allongement ASTM D 412 (MPa) 1,2 2,6 2,9
Résistance au déchirement ASTM D 624A (kN/m) 31 35 40
Déformation
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 42 48 52
Résilience de rebondissement ISO 4662 (%) 48 47 36
Retrait linéaire (%) 3,2 3,4 3,3
Propriétés
diélectriques
après recuisson
Rigidité diélectrique kV/mm
Résistance rupture kV
Constante diélectrique
Facteur de dissipation
Résistivité transversale Ohm·cm


CAOUTCHOUC SILICONE COMPACT POUR EXTRUSION SERIE INDUSTRIEL
Propriétés Norme Unités 940 950 960 970 980
Caractéristiques
Générales
Aspect Translucide Transparent Translucide
Densité ISO R1183 (g/cm 3) 1,11 1,11 1,15 1,17 1,18
Stabilité thermique 225 °C 200 °C 200 °C 225 °C 200 °C
Conductivité thermique (W/ºC·m) 0,25
Propriétés
Mécaniques
après recuisson
Type de Catalyseur Peroxyde
Teneur en catalyseur (parties) 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
Recuisson 4 heures à 200 °C
Dureté shore A ASTM D 2240 46 50 61 70 78
Résistance à la rupture ISO R37 (MPa) 7,8 7,4 7,0 8,3 8
Allongement à la rupture ISO R37 (%) 515 365 250 350 230
Module sécant à 100% d'allongement ASTM D 412 (MPa) 1 1,5 2,25 2,3 3,8
Résistance au déchirement ASTM D 624A (kN/m) 13 13 11 18 16
Déformation
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 27 34 25 42 34
Résilience de rebondissement ISO 4662 (%) 61 56 57 54 60
Retrait linéaire (%) 2,8 2,8 2 3
Propriétés
diélectriques
après recuisson
Rigidité diélectrique kV/mm 19 23 21 23
Résistance rupture kV 45,4 45 44
Constante diélectrique 2,8 2,8 2,8 2,9
Facteur de dissipation 0,007 3,5 x 10 -3 3,5 x 10 -3 3 x 10 -3
Résistivité transversale Ohm·cm 2 x 10 14 2,2 x 10 14 2,2 x 10 14 1,2 x 10 15
 

CAOUTCHOUC SILICONE SPONGIEUX POUR EXTRUSION
Propriétés Norme Unités Silicone Blanc
Caractéristiques
Générales
Aspect Blanc
Densité BS-EN-ISO 845 g/cm 3 0,250±0,040
Stabilité thermique ºC -50ºC / +200ºC
Dureté shore OO ASTM D2240 45±5
Dureté shore A ASTM D2240 5±2
Propriétés
Mécaniques
après recuisson
Résistance à la compresion BS-EN-ISO 3386 parte 1.2 kPa 90±40
Résistance à la rupture BS-EN-ISO 1798 (0,75min.) N.mm -2 1,2
Résistance au déchirement BS-EN-ISO1798 (100min.) % 200
Déformation BS-EN-ISO 1856 (22h/70ºC) % 10
Point de fragilité ASTM D746 ºC -80
Limite de l'index d'oxygène BS 2872 Parte 1 % 24
Conductivité thermique VDE 0304 W.m -1.K -1 0,24
Résistance à la radiation >10 5 Grays (10 5 Rads)
Propriétés
diélectriques
après recuisson
Coefficient Diélectrique VDE 0303 2,9
Force diélectrique VDE 0303 kV.mm -1 23
Coefficient de dissipation à 50c/s VDE 0303 3x10 -4
Résistance volumétrique VDE 0303 3x10 15 Ohm.cm

Tableau de Résistance

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ACCIÓN DE LOS ÁCIDOS
ACIDES RESISTANCE
Acide Acétique au 5% Bon
Acide Acétique concentré Bon
Acide Chlorhydrique au 10% Bon
Acide Chlorhydrique concentré Bon
Acide Chromique au 10% Bon
Acide Chromique au 50% Bon
Acide Citrique Bon
Acide Formique conc. inf. à 87% Bon
Acide Nitrique au 10% Bon
Acide Nitrique concentré Moyen
Acide Oléique Bon
Acide Oxalique Bon
Acide Phosphorique au 10% Bon
Acide Phosphorique concentré Assez Bon
Acide Stéarique Bon
Acide Sulfurique au 10% Bon
Acide Sulfurique concentré Mal


RESISTANCE AUX ALCALINS
ALCALINS RESISTANCE
Ammoniaque au 10% Bon
Ammoniaque concentré Bon
Potasse au 10% Bon
Potasse au 50% Bon
Soude au 10% Bon
Soude au 50% Bon


RESISTANCE AUX SOLUTIONS SALINES
SOLUTIONS SALINES RESISTANCE
Acetate d'ammonium Bon
Carbonate d'ammonium Bon
Chlorure de Baryum Bon
Carbonate de Calcium Bon
Chlorure de Calcium Bon
Hypochlorite de Calcium Bon
Sulfate de Fer Bon
Chlorure de Potasse Bon
Bisulfate de Sodium Bon
Bisulfite de Sodium Bon
Carbonate de Sodium au 2% Bon
Chlorure de Sodium moins de 23% Bon
Cianure de Sodium Bon
Trisulfate de Sodium Bon


RESISTANCE AUX SOLVANTS
SOLVANTS RESISTANCE
Acétate de Butyle Assez Bon
Acétone Assez Bon
Alcool Amylique Bon
Alcohol Butílico Assez Bon
Alcool Isopropylique Assez Bon
Alcool Butylique Moyen
Alcool de Métile Bon
Alcool de Diacétone Moyen
Essence Moyen
Essence de Térébenthine Moyen
Éter Moyen
Tetrachlorure de Carbone Moyen
White Spirit Moyen


RESISTANCE A AUTRES PRODUITS CHIMIQUES
PRODUITS CHIMIQUES RESISTANCE
Ammoniaque liquide Bon
Aniline Bon
Anhydride Phtalique Bon
Anhydride Sulfure Moyen
Brome Assez Bon
Chlore Bon
Eau de chlore Bon
Dibutyl de Phtalate Bon
Dichlorobenzène Bon
Diphenyl Chloré Bon
Eau à température ambiente Bon
Eau bouillante Bon
Vapeur d'eau Bon
Eau oxygénée à 80-85% Bon
Ethylène Glycole Bon
Oxyde d'éthylène Bon
Freon 12 Moyen
Freon 114 Moyen
Glycérine Bon
Chlorure de Méthyle Moyen
Nitrocellulose Bon
Paraffine Moyen
Pentachlorophénol au 10% (en Alcool) Bon
Phénol au 85% Bon
Trichlorure de Phosphate Moyen
TetraChlorure de Silicium Moyen
Tricrésil Phosphate Bon


Tolérances

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Les tolérances permises sont plus importantes lors d’une extrusion que lors d’un moulage.

En effet, un produit extrudé aura tendance à s’étirer, se contracter et se déformer lors des différentes phases de vulcanisation.

Dans le procédé de découpe longitudinale, la précision et tolérance dépendra de la technologie utilisée pour la découpe.

Différents éléments de contrôle lors de la phase d’extrusion nous permettent de maintenir les tolérances annoncées. Les tolérances seront également déterminées en fonction des caractéristiques du profil souhaité. Dans certains cas, la norme E1 ne peut être obtenu.

Lors du moulage, il est important de bien contrôler le flux de silicone et éliminer toutes traces de bavure. Un excès de matière peut faire varier les cotes de l’axe vertical V (épaisseur). Il faut tenir compte également des cotes horizontales du moule (H). Pour le calcul des tolérances verticales, il faut utiliser la cote qui correspond à la hauteur maximale de la pièce.

3 types de tolérances sont reconnus au niveau international : "E" pour Extrusion, "L" pour coupe Longitudinale et "M" pour Moulage :

  • Classe E1, L1 et M1 = Qualité maximum
  • Classe E2, L2 et M2 = Bonne qualité
  • Classe E3, L3 et M3 = Non Critique

TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES LORS D’UNE EXTRUSION SUR UNE SECTION DE PROFIL EN SILICONE SANS RENFORT (ISO 3302-1:1996(E) CLASSE E)
de
(mm)
à
(mm)
Classe E1
(+ / - mm)
Classe E2
(+ / - mm)
Classe E3
(+ / - mm)
Dimension
Nominale
0 1,5 0,15 0,25 0,40
1,5 2,5 0,20 0,35 0,50
2,5 4,0 0,25 0,40 0,70
4,0 6,3 0,35 0,50 0,80
6,3 10 0,40 0,70 1,00
10 16 0,50 0,80 1,30
16 25 0,70 1,00 1,60
25 40 0,80 1,30 2,00
40 63 1,00 1,60 2,50
63 100 1,30 2,00 3,20

TOLÉRANCES SUR LES LONGUEURS COUPÉES DE PROFILS EXTRUDÉS EN SILICONE SANS RENFORT
(ISO 3302-1:1996(E) CLASSE L)
de
(mm)
à
(mm)
Classe L1
(+ / - mm)
Classe L2
(+ / - mm)
Classe L3
(+ / - mm)
Longueur
Nominale
0 40 0,70 1,00 1,60
40 63 0,80 1,30 2,00
63 100 1,00 1,60 2,50
100 160 1,30 2,00 3,20
160 250 1,60 2,50 4,00
250 400 2,00 3,20 5,00
400 630 2,50 4,00 6,30
630 1000 3,20 5,00 10,00
1000 1600 4,00 6,30 12,50
1600 2500 5,00 10,00 16,00
2500 4000 6,30 12,50 20,00
4000 --- 0,16% 0,32% 0,50%


TOLÉRANCES DE MOULAGE POUR LES CAOUTCHOUCS
( ISO 3302-1:1996(E) CLASSE M)
de
(mm)
à
(mm)
Classe M1
V (+ / - mm) H
Classe M2
V (+ / - mm) H
Classe M3
V (+ / - mm) H
Classe M4
F(+/- mm)H
Dimension
Nominale
0 4 0,08 0,10 0,10 0,15 --- --- ---
4 6,3 0,1 0,12 0,15 0,20 0,25 0,40 0,50
6,3 10 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30 0,50 0,70
10 16 0,15 0,20 0,20 0,25 0,40 0,60 0,80
16 25 0,20 0,20 0,25 0,35 0,50 0,80 1,00
25 40 0,20 0,25 0,35 0,40 0,60 1,00 1,30
40 63 0,25 0,35 0,40 0,50 0,80 1,30 1,60
63 100 0,35 0,40 0,50 0,70 1,00 1,60 2,00
100 160 0,40 0,50 0,70 0,80 1,30 2,00 2,50
160 --- 0,3% 0,4% 0,5% 0,7% 0,8% 1,30% 1,50%


TOLÉRANCES SUR LES FEUILLES DE SILICONE SPONGIEUX
de
(mm)
à
(mm)
Tolérance
(+ / - mm)
Dimension
Nominale
1,6 7,00 0,50
7,50 10,00 0,80
11,00 11,50 1,00
>11,50 17,00 1,50
>17,00 19,00 1,90
>19,00 20,00 2,00
>20,00 25,00 1,60
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