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ELASTOMÈRE DE SILICONE

Caractéristiques générales

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(VMQ Vinil Metil Siloxano)

Le chimiste Frederick Kipping fut un des premiers à étudier les composés organiques de molécules de carbone et silicium et qui créa le terme 'silicone'. Le silicone est un dérivé du quartz combiné à hautes températures avec du carbone, c'est à dire, un caoutchouc avec une base de silice. A partir de cette base on peut obtenir différente formes physiques tels que les gels, les huiles et les solides.

Le silicone a une haute transparence, versatilité et un excellent comportement en différents milieux physiques et chimiques, pouvant être transformé par divers procédés de production comme l'injection, le moulage par compression, l'extrusion, par autoclave, pompable, etc.

Résistance thermique : Les caoutchoucs de silicone ont un excellent comportement et stabilité entre -55 ºC à +225 ºC et nos silicones THT peuvent travailler jusqu'à +320 ºC en conditions de chaleur sèche. Il existe des silicones qui nous permettent de travailler jusqu'à -90 ºC, comme les silicones Phényl-Vinyl-Méthyl-Siloxane (PVMQ). Nous disposons de silicones spéciaux pour utilisation en vapeur (chaleur humide) qui résistent +150 ºC en continu.

Standards de non toxicité : Matériel inerte pouvant respecter les standards internationaux pour usage médicale et pharmaceutique et apte pour contact avec des produits alimentaires : FDA CFR 177.2600 (US Food and Drug Administration), BgVV BfR cap.15 (Bundesinstitut für Gesundheitlichen Verbraucherschutz Und Veterinärmedizin), USP Clase VI (US Pharmacopoeia), EC 1935/2004 Régulation, Journal officiel de la République Française brochure 1227.

Surface non poreuse : Non adhérente a la grande majorité de matériaux et adhésifs, hydrofuge et imperméable.

Propriétés diélectriques : Les caoutchoucs de silicone sont entre les meilleurs isolants électriques pouvant être utilisés entre -40 ºC et +180 ºC. Nous pouvons fournir aussi des formulations de silicone conducteur.

Propriétés mécaniques : En comparaison aux autres élastomères organiques, le silicone ne se fait pas remarquer par ses propriétés mécaniques, mais en combinaison avec des températures extrêmes son comportement est excellent et n'est pas dépassé par les autres caoutchoucs. Nous disposons de formulations spéciales de silicone à haute résistance mécanique, résistance élevée à l'abrasion, haute élasticité, résistance élevée au déchirement, etc.

Résistance atmosphérique : Offre une excellente résistance à l'intempérie, ozone, pyralène et aux radiations UV.

Résistance chimique : Les caoutchoucs de silicone ont un bon comportement en contact avec une majorité de produits chimiques, mais sont attaqués par les graisses, les solvants et les essences. Avec des silicones fluorés on obtient d'excellents résultats de résistance à la corrosion dans la majorité de conditions.

Couleurs : Le silicone standard est translucide, mais les caoutchoucs de silicone permettent leur coloration avec des colorants aptes pour contact alimentaire sur toute la gamme RAL, sous demande du client. De même nous livrons sous commande des colorants luminescents, fluorescents et métallisés. Nous fournissons des silicones platine pour les pièces/produits soumis à une exposition solaire ou qui ont besoin d'une haute transparence et de ne pas vieillir ni jaunir avec le temps.

Vulcanisation : Pour leur vulcanisation les bases de silicone sont additivés d'un agent catalyseur que diffère selon le procédé de transformation. Les plus communs sont les peroxydes organiques tels que DBPH (2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy) hexane), utilisé principalement en moulage ; le DCBP (2,4-dichlorobenzoyl peroxide) et ceux de polyaddition, plus connus comme sels de platine, sont spécialement indiqués pour usage médicale, pharmaceutique et contact alimentaire, dans les procédés d'extrusion.

Post-vulcanisation : Les caoutchoucs de silicone à base peroxyde et ceux de base platine, une fois vulcanisés, doivent être post vulcanisés à +200 ºC pendant un minimum de dix heures dans des fours à recirculation d'air pour éliminer toutes les particules des catalyseurs et puissent être aptes pour un contact avec des produits alimentaires, ainsi comme être certifiés pour usage médicale.

Duretés et densités : Notre gamme de silicones compacts offre des duretés à partir de 25 Shore A jusqu'à 90 Shore A (notre standard est 65 Shore) et en silicones spongieux/cellulaires les densités vont de 0,25 gr/cm3 jusqu'à 0,8 gr/cm3 (notre standard et de 0,25 gr/cm3). Actuellement on est on train de développer et homologuer des silicones compact de 20 Shore A et des mousses de silicone de 0,15 gr/cm3.

Principaux produits et formats : Tubes, tuyaux renforcés, tuyauteries, cordons, profilés, bourrelets, joints plats découpés, joints moulés, joints gonflables, joints soudés, joints encapsulés, profils carrés, profils rectangulaires, pièces moulées, feuilles, rouleaux, avec insertion textile ou métallique, pièces multi-composants, etc.

Applications principales : Industrie pharmaceutique, chimique, médicale, aéronautique, spatial, laboratoires, alimentation, cosmétique, conditionnement et emballage, fluides, métallurgie, construction, illumination, électronique, automobilisme, machinerie en générale, etc.

Fiche technique

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CAOUTCHOUC SILICONE POUR EXTRUSION SERIE STANDARD
Propriétés Norme Unités 135 160 175 180
Caractéristiques
Générales
Aspect Transparent
Densité ISO R1183 (g/cm3) 1,11 1,14 1,18 1,21
Stabilité thermique Bonne stabilité thermique jusqu’à 200°C
Propriétés
Mécaniques
après recuisson
Type de Catalyseur Peroxyde
Teneur en catalyseur (parties) 1,1 1,25 1,25 1,25
Recuisson 4 heures à 200 °C
Dureté shore A ASTM D 2240 41 62 75 81
Résistance à la rupture ISO R37 (MPa) 8,2 11 9,3 9
Allongement à la rupture ISO R37 (%) 420 385 260 200
Module sécant à 100% d'allongement ASTM D 412 (MPa) 1,1 2,2 3,4 5,3
Résistance au déchirement ASTM D 624A (kN/m) 17 21 21 19
Déformation
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 39 35 37 49
Résilience de rebondissement ISO 4662 (%) 53 53 45 46
Retrait linéaire (%) 3,1 2,6
Propriétés
diélectriques
après recuisson
Rigidité diélectrique (épaisseur 1 mm) kV/mm 29
Rigidité diélectrique (épaisseur 2 mm) kV/mm 21
Résistance rupture Kv
Constante diélectrique 2,5
Facteur de dissipation 3,4 x 10-3
Résistivité transversale Ohm·cm 2,6 x 1015


CAOUTCHOUC SILICONE POUR EXTRUSION SERIE HAUTE RESISTANCE MECANIQUE (A.R.M.)
Propriétés Norme Unités 345 360 370
Caractéristiques
Générales
Aspect Transparent
Densité ISO R1183 (g/cm 3) 1,1 1,16 1,18
Stabilité thermique Bonne stabilité thermique jusqu’à 200°C
Propriétés
Mécaniques
après recuisson
Type de Catalyseur Peroxyde
Teneur en catalyseur (parties) 1 1,25 1
Recuisson 4 heures à 200 °C
Dureté shore A ASTM D 2240 45 62 70
Résistance à la rupture ISO R37 (MPa) 7,2 9 9,3
Allongement à la rupture ISO R37 (%) 460 430 440
Module sécant à 100% d'allongement ASTM D 412 (MPa) 1,2 2,6 2,9
Résistance au déchirement ASTM D 624A (kN/m) 31 35 40
Déformation
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 42 48 52
Résilience de rebondissement ISO 4662 (%) 48 47 36
Retrait linéaire (%) 3,2 3,4 3,3
Propriétés
diélectriques
après recuisson
Rigidité diélectrique kV/mm
Résistance rupture kV
Constante diélectrique
Facteur de dissipation
Résistivité transversale Ohm·cm


CAOUTCHOUC SILICONE COMPACT POUR EXTRUSION SERIE INDUSTRIEL
Propriétés Norme Unités 940 950 960 970 980
Caractéristiques
Générales
Aspect Translucide Transparent Translucide
Densité ISO R1183 (g/cm 3) 1,11 1,11 1,15 1,17 1,18
Stabilité thermique 225 °C 200 °C 200 °C 225 °C 200 °C
Conductivité thermique (W/ºC·m) 0,25
Propriétés
Mécaniques
après recuisson
Type de Catalyseur Peroxyde
Teneur en catalyseur (parties) 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
Recuisson 4 heures à 200 °C
Dureté shore A ASTM D 2240 46 50 61 70 78
Résistance à la rupture ISO R37 (MPa) 7,8 7,4 7,0 8,3 8
Allongement à la rupture ISO R37 (%) 515 365 250 350 230
Module sécant à 100% d'allongement ASTM D 412 (MPa) 1 1,5 2,25 2,3 3,8
Résistance au déchirement ASTM D 624A (kN/m) 13 13 11 18 16
Déformation
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B (%) 27 34 25 42 34
Résilience de rebondissement ISO 4662 (%) 61 56 57 54 60
Retrait linéaire (%) 2,8 2,8 2 3
Propriétés
diélectriques
après recuisson
Rigidité diélectrique kV/mm 19 23 21 23
Résistance rupture kV 45,4 45 44
Constante diélectrique 2,8 2,8 2,8 2,9
Facteur de dissipation 0,007 3,5 x 10 -3 3,5 x 10 -3 3 x 10 -3
Résistivité transversale Ohm·cm 2 x 10 14 2,2 x 10 14 2,2 x 10 14 1,2 x 10 15
 

CAOUTCHOUC SILICONE SPONGIEUX POUR EXTRUSION
Propriétés Norme Unités Silicone Blanc
Caractéristiques
Générales
Aspect Blanc
Densité BS-EN-ISO 845 g/cm 3 0,250±0,040
Stabilité thermique ºC -50ºC / +200ºC
Dureté shore OO ASTM D2240 45±5
Dureté shore A ASTM D2240 5±2
Propriétés
Mécaniques
après recuisson
Résistance à la compresion BS-EN-ISO 3386 parte 1.2 kPa 90±40
Résistance à la rupture BS-EN-ISO 1798 (0,75min.) N.mm -2 1,2
Résistance au déchirement BS-EN-ISO1798 (100min.) % 200
Déformation BS-EN-ISO 1856 (22h/70ºC) % 10
Point de fragilité ASTM D746 ºC -80
Limite de l'index d'oxygène BS 2872 Parte 1 % 24
Conductivité thermique VDE 0304 W.m -1.K -1 0,24
Résistance à la radiation >10 5 Grays (10 5 Rads)
Propriétés
diélectriques
après recuisson
Coefficient Diélectrique VDE 0303 2,9
Force diélectrique VDE 0303 kV.mm -1 23
Coefficient de dissipation à 50c/s VDE 0303 3x10 -4
Résistance volumétrique VDE 0303 3x10 15 Ohm.cm

Tableau de résistance

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RESISTANCE AUX ACIDES
Acide Acétique au 5% Bon
Acide Acétique concentré Bon
Acide Chlorhydrique au 10% Bon
Acide Chlorhydrique concentré Bon
Acide Chromique au 10% Bon
Acide Chromique au 50% Bon
Acide Citrique Bon
Acide Formique conc. inf. à 87% Bon
Acide Nitrique au 10% Bon
Acide Nitrique concentré Moyen
Acide Oléique Bon
Acide Oxalique Bon
Acide Phosphorique au 10% Bon
Acide Phosphorique concentré Assez Bon
Acide Stéarique Bon
Acide Sulfurique au 10% Bon
Acide Sulfurique concentré Mal
RESISTANCE AUX ALCALINS
Ammoniaque au 10% Bon
Ammoniaque concentré Bon
Potasse au 10% Bon
Potasse au 50% Bon
Soude au 10% Bon
Soude au 50% Bon
RESISTANCE AUX SOLUTIONS SALINES
Acetate d'ammonium Bon
Carbonate d'ammonium Bon
Chlorure de Baryum Bon
Carbonate de Calcium Bon
Chlorure de Calcium Bon
Hypochlorite de Calcium Bon
Sulfate de Fer Bon
Chlorure de Potasse Bon
Bisulfate de Sodium Bon
Bisulfite de Sodium Bon
Carbonate de Sodium au 2% Bon
Chlorure de Sodium moins de 23% Bon
Cianure de Sodium Bon
Trisulfate de Sodium Bon
RESISTANCE AUX SOLVANTS
Acétate de Butyle Assez Bon
Acétone Assez Bon
Alcool Amylique Bon
Alcool Butylique Assez Bon
Alcool Isopropylique Moyen
Alcool de Métile Bon
Alcool de Diacétone Moyen
Essence Moyen
Essence de Térébenthine Moyen
Éter Moyen
Tetrachlorure de Carbone Moyen
White Spirit Moyen
RESISTANCE A AUTRES PRODUITS CHIMIQUES
Ammoniaque liquide Bon
Aniline Bon
Anhydride Phtalique Bon
Anhydride Sulfure Moyen
Brome Assez Bon
Chlore Bon
Eau de chlore Bon
Dibutyl de Phtalate Bon
Dichlorobenzène Bon
Diphenyl Chloré Bon
Eau à température ambiente Bon
Eau bouillante Bon
Vapeur d'eau Bon
Eau oxygénée à 80-85% Bon
Ethylène Glycole Bon
Oxyde d'éthylène Bon
Freon 12 Moyen
Freon 114 Moyen
Glycérine Bon
Chlorure de Méthyle Moyen
Nitrocellulose Bon
Paraffine Moyen
Pentachlorophénol au 10% (en Alcool) Bon
Phénol au 85% Bon
Trichlorure de Phosphate Moyen
TetraChlorure de Silicium Moyen
Tricrésil Phosphate Bon

Tolérances

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Lors des procédés d'extrusion du caoutchouc silicone des tolérances plus importantes sont nécessaires qu'avec les procédés de moulage. En effet lors de l'extrusion du silicone, au passage au travers de l'outil/filière celui-ci s'expanse, puis souffre des contractions et déformations lors des processus de cuisson et post-cuisson.

La déformation à la sortie de l'extrusion peut être contrôlée par divers moyens, ceux-ci dépendant du degré de contrôle, de la taille et section requis. Les caractéristiques du profilé à fabriquer déterminent la tolérance applicable à chaque dimension. Avec certains caoutchoucs synthétiques, la norme E1 ne peut être atteinte.

Dans le procédé de découpe longitudinale, la précision et tolérance dépendra de la technologie utilisée pour la découpe.

Dans le procédé de moulage, toute pièce sera fabriquée avec un excédent de Caoutchouc pour le remplissage de la figure de moulage, cet excédent sortant par les coupe-bavure. Un excès de matériel fera varier les cotes de l'axe vertical (épaisseur). Il faut prendre en compte que pour la correcte application de la norme, existent les cotes fixes, de la partie horizontale du moule (H) et d'épaisseur du moule (V) qui sont celles de l'axe vertical. Pour déterminer les tolérances verticales, il faut prendre en compte la hauteur maximale de la pièce.

Il existe 3 types de tolérances internationalement acceptées. "E" pour Extrusion, "L" pour coupe Longitudinale et "M" pour Moulage:

  • Classe E1, L1 et M1 = Qualité maximum
  • Classe E2, L2 et M2 = Bonne qualité
  • Classe E3, L3 et M3 = Non Critique
  • Classe M4 = Qualité moyenne

TOLÉRANCES D'EXTRUSION DANS LA SECTION PROFILÉ POUR CAOUTCHOUC SANS RENFORT
(ISO 3302-1:1996(E) CLASSE E)
de
(mm)
à
(mm)
Classe E1
(+ / - mm)
Classe E2
(+ / - mm)
Classe E3
(+ / - mm)
Dimension
Nominale
0 1,5 0,15 0,25 0,40
1,5 2,5 0,20 0,35 0,50
2,5 4,0 0,25 0,40 0,70
4,0 6,3 0,35 0,50 0,80
6,3 10 0,40 0,70 1,00
10 16 0,50 0,80 1,30
16 25 0,70 1,00 1,60
25 40 0,80 1,30 2,00
40 63 1,00 1,60 2,50
63 100 1,30 2,00 3,20

TOLÉRANCES DE DÉCOUPE POUR LES PROFILÉS EXTRUDÉS DE CAOUTCHOUC DE SILICONE SANS RENFORT
(ISO 3302-1:1996(E) CLASSE L)
de
(mm)
à
(mm)
Classe L1
(+ / - mm)
Classe L2
(+ / - mm)
Classe L3
(+ / - mm)
Longueur
Nominale
0 40 0,70 1,00 1,60
40 63 0,80 1,30 2,00
63 100 1,00 1,60 2,50
100 160 1,30 2,00 3,20
160 250 1,60 2,50 4,00
250 400 2,00 3,20 5,00
400 630 2,50 4,00 6,30
630 1000 3,20 5,00 10,00
1000 1600 4,00 6,30 12,50
1600 2500 5,00 10,00 16,00
2500 4000 6,30 12,50 20,00
4000 --- 0,16% 0,32% 0,50%


TOLÉRANCES DE MOULAGE POUR CAOUTCHOUCS
( ISO 3302-1:1996(E) CLASSE M)
de
(mm)
à
(mm)
Classe M1
V (+ / - mm) H
Classe M2
V (+ / - mm) H
Classe M3
V (+ / - mm) H
Classe M4
F(+/- mm)H
Dimension
Nominale
0 4 0,08 0,10 0,10 0,15 --- --- ---
4 6,3 0,1 0,12 0,15 0,20 0,25 0,40 0,50
6,3 10 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30 0,50 0,70
10 16 0,15 0,20 0,20 0,25 0,40 0,60 0,80
16 25 0,20 0,20 0,25 0,35 0,50 0,80 1,00
25 40 0,20 0,25 0,35 0,40 0,60 1,00 1,30
40 63 0,25 0,35 0,40 0,50 0,80 1,30 1,60
63 100 0,35 0,40 0,50 0,70 1,00 1,60 2,00
100 160 0,40 0,50 0,70 0,80 1,30 2,00 2,50
160 --- 0,3% 0,4% 0,5% 0,7% 0,8% 1,30% 1,50%


TOLÉRANCES DE FEUILLE DE SILICONE SPONGIEUX
de
(mm)
à
(mm)
Tolérance
(+ / - mm)
Dimension
Nominale
1,6 7,00 0,50
7,50 10,00 0,80
11,00 11,50 1,00
>11,50 17,00 1,50
>17,00 19,00 1,90
>19,00 20,00 2,00
>20,00 25,00 1,60

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